Loading
Specyfikacja techniczna
|
Max. format papieru |
820 x 570 mm |
|
Min. rozmiar papieru |
280 x 230 mm |
|
Max. format sztancowania |
810 x 565 mm |
|
Min. chwyt arkusza |
8 mm |
|
Grubość papieru |
0.1-1.5 mm - tektura falista do fali B (3mm) |
|
Wymiar zewnętrzny ramy wykrojnika |
910 x 650 mm |
|
Wymiar wewnętrzny ramy wykrojnika |
830 x 590 mm |
|
Wymiar płyty tnącej |
844 x 568 mm |
|
Max. prędkość maszyny |
8000 arkuszy/h |
|
Maksymalny docisk |
180 ton |
|
Moc |
12.1 KW |
|
Całkowita długość maszyny |
4.624 mm |
|
Całkowita szerokość maszyny |
2.352 mm |
|
Całkowita wysokość maszyny |
1.725 mm |
|
Całkowita waga maszyny |
11 ton |
Bardzo wydajny podajnik zaprojektowany przez inżynierów z firmy Sanwa w kooperacji z producentem maszyn drukujących Mistubishi pozwala na wykorzystanie bardzo szerokiego i wymagającego spectrum materiałowego, od cienkich papierów, folii IML, kartonu, tektury falistej, oraz materiałów z tworzyw sztucznych.
Rozbudowany system separacji powietrza.
Regulacja wysokości i kąta ssawek do różnych rodzajów materiałów.
System synchronizacji dojścia arkusza do marek przednich umożliwia korektę i precyzyjną regulację doprowadzenia arkusza do marek przednich w trakcie pracy maszyny. Przyspiesza on bądź opóźnia podawanie arkusza. System ten można używać podczas pracy maszyny, by uzyskać optymalne i precyzyjne przechwycenie arkusza niezależnie od jakości aktualnie przerabianego materiału.
Wyposażenie standardowe obejmuje dwie marki boczne z czujnikami podwójnego arkusza, pracujące w trybach ciągnij i pchaj.
Precyzyjnie regulowane marki czołowe w zależności od formatu arkusza.
System 210-cio stopniowego transportu arkuszy – Opracowany przez inżynierów Sanwa system trójkrzywkowy napęd chwytaków zapewnia najwyższą stabilność prowadzenia arkusza w maszynie w szerokim zakresie gramatur. Prędkość przesuwu listew chwytakowych jest zoptymalizowana pod kątem minimalnych możliwych naprężenia arkusza. Dzięki unikalnej charakterystyce płynnego przyspieszania i hamowania arkuszy ilość i szerokość tzw. „mostków” jest ograniczona do absolutnego minimum. Arkusze są dokładnie pozycjonowane bezpośrednio przed wykrawaniem, wypychaniem nieużytków i stabilnie wykładane na stos. W efekcie dla różnorodnych materiałów i przy każdej prędkości pracy otrzymujemy wysoką precyzję wykrawania i tłoczenia.
Mechanizm usuwający automatycznie usuwa wszystkie wewnętrzne ścinki z dwóch stron i końcową krawędź, stosownie do układu kartonu.
Górna rama typu „plater miodu”, wyposażona w system szybko wymiennych szpilek wypychających.
Dolna rama aluminiowa przystosowana do narządzania poza maszyną, wyposażona w sprężynujące szpilki o różnej średnicy, dedykowane do różnorodnych, najbardziej wymagających prac.
Środkowa deska oczyszczająca wspomagająca stabilizację procesu.
Arkusze wykładane są na palecie przy wszystkich prędkościach pracy maszyny dzięki wyrównywaniu stosu z czterech stron. Wyrównywacze stosu mogą być ustawione do każdego formatu. Tylny i boczne wyrównywacze są ruchome i pozwalają uformować perfekcyjnie wyrównane stosy.
System non-stop wykładania, wyposażony w kurtynę. Mechaniczny i pneumatyczny hamulec arkuszy
Zaawansowany wstrzeliwacz pasków skorelowany z systemem non – stop i automatyczną pracą stołu roboczego.
Specyfikacja techniczna
|
Max. format papieru |
1060 x 740 mm |
|
Min. rozmiar papieru |
400 x 330 mm |
|
Max. format sztancowania |
1050 x 735 mm |
|
Min. chwyt arkusza |
8 mm |
|
Grubość papieru |
0.1-1.5 mm - tektura falista do fali B (3mm) |
|
Wymiar zewnętrzny ramy wykrojnika |
1070 x 760 mm |
|
Wymiar płyty tnącej |
1084 x 750 mm |
|
Zakres wysokości dolnego blatu tygla |
62 mm |
|
Max. prędkość maszyny |
7,500 arkuszy/h |
|
Maksymalny docisk |
300 ton |
|
Moc |
23.4 KW |
|
Całkowita długość maszyny |
5.563 mm |
|
Całkowita szerokość maszyny |
2.185 mm |
|
Całkowita wysokość maszyny |
1.995 mm |
|
Całkowita waga maszyny |
16 ton |
Bardzo wydajny podajnik zaprojektowany przez inżynierów z firmy Sanwa w kooperacji z producentem maszyn drukujących Mistubishi pozwala na wykorzystanie bardzo szerokiego i wymagającego spectrum materiałowego, od cienkich papierów, folii IML, kartonu, tektury falistej, oraz materiałów z tworzyw sztucznych.
Rozbudowany system separacji powietrza.
Regulacja wysokości i kąta ssawek do różnych rodzajów materiałów.
Regulowany timing podnoszenia stosu w zależności od grubości surowca
System synchronizacji dojścia arkusza do marek przednich umożliwia korektę i precyzyjną regulację doprowadzenia arkusza do marek przednich w trakcie pracy maszyny. Przyspiesza on bądź opóźnia podawanie arkusza. System ten można używać podczas pracy maszyny, by uzyskać optymalne i precyzyjne przechwycenie arkusza niezależnie od jakości aktualnie przerabianego materiału.
Wyposażenie standardowe obejmuje dwie marki boczne z czujnikami podwójnego arkusza, pracujące w trybach ciągnij i pchaj.
Precyzyjnie regulowane marki czołowe w zależności od formatu arkusza.
Przyspieszenie i opóźnienie
System 230-cio stopniowego transportu arkuszy – Opracowany przez inżynierów Sanwa system trójkrzywkowy napęd chwytaków zapewnia najwyższą stabilność prowadzenia arkusza w maszynie w szerokim zakresie gramatur. Prędkość przesuwu listew chwytakowych jest zoptymalizowana pod kątem minimalnych możliwych naprężenia arkusza. Dzięki unikalnej charakterystyce płynnego przyspieszania i hamowania arkuszy ilość i szerokość tzw. „mostków” jest ograniczona do absolutnego minimum. Arkusze są dokładnie pozycjonowane bezpośrednio przed wykrawaniem, wypychaniem nieużytków i stabilnie wykładane na stos. W efekcie dla różnorodnych materiałów i przy każdej prędkości pracy otrzymujemy wysoką precyzję wykrawania i tłoczenia.
System czterech dźwigni kolanowych zapewniających idealne rozłożenie siły docisku na całej powierzchni blatu. Sprzęgło powietrzne i system bezpieczeństwa do napędu tygla. Monitor dotykowy do obsługi różnych funkcji maszyny. Manualny system zapinania płyty wykrojnikowej oraz płyty tnącej. Manualna regulacja siły docisku z koła.
Mechanizm oczyszczania automatycznie usuwa wszystkie wewnętrzne ścinki z dwóch stron i końcową krawędź, stosownie do układu kartonu. Górna rama typu „plater miodu”, wyposażona w system szybko wymiennych szpilek wypychających. Dolna rama aluminiowa przystosowana do narządzania poza maszyną, wyposażona w sprężynujące szpilki o różnej średnicy, dedykowane do różnorodnych, najbardziej wymagających prac.
Środkowa deska oczyszczająca wspomagająca stabilizację procesu.
Arkusze wykładane są na palecie przy wszystkich prędkościach pracy maszyny dzięki wyrównywaniu stosu z czterech stron. Wyrównywacze stosu mogą być ustawione do każdego formatu. Tylny i boczne wyrównywacze są ruchome i pozwalają uformować perfekcyjnie wyrównane stosy.
System non-stop wykładania, wyposażony w kurtynę, oraz licznik. Mechaniczny i pneumatyczny hamulec arkuszy. Zaawansowany wstrzeliwacz pasków skorelowany z systemem non – stop i automatyczną pracą stołu roboczego.
Specyfikacja techniczna
|
Max. format papieru |
1060 x 740 mm |
|
Min. rozmiar papieru |
400 x 330 mm |
|
Max. format sztancowania |
1050 x 735 mm |
|
Min. chwyt arkusza |
8 mm |
|
Grubość papieru |
0.1-1.5 mm - tektura falista do fali B (3mm) |
|
Wymiar zewnętrzny ramy wykrojnika |
1070 x 760 mm |
|
Wymiar płyty tnącej |
1084 x 750 mm |
|
Zakres wysokości dolnego blatu tygla |
62 mm |
|
Max. prędkość maszyny |
8,000 arkuszy/h |
|
Maksymalny docisk |
300 ton |
|
Moc |
23.6 KW |
|
Całkowita długość maszyny |
5.563 mm |
|
Całkowita szerokość maszyny |
2.185 mm |
|
Całkowita wysokość maszyny |
2.195 mm |
|
Całkowita waga maszyny |
16.5 ton |
<SANWA TRP-1060-SV Axia, wyposażona w przekładnię trójkrzywkową, pozwalającą na wykorzystanie 230 stopni kątowych cyklu pracy maszyny na prowadzenie arkuszy. Taka modyfikacja pozwala na pracę ze zróżnicowanymi surowcami wymienionymi powyżej. Maksymalna prędkość mechaniczna została zwiększona do 8000 tys. Arkuszy / godzinę.
System ssania na całej długości maszyny – zapewnia bardzo precyzyjny transport arkuszy, wpływając na powtarzalność pasowania na wszystkich etapach procesu technologicznego. W przypadku cienkich materiałów wspomaga prostowanie tylnej krawędzi, który ze względu na wagę ma tendencję do zawijania.
Monitorowanie transportu arkusza – Każdy arkusz jest kontrolowany na całej długości maszyny od podajnika, aż po wykładanie poprzez czujniki optoelektroniczne. Jeżeli z jakichś przyczyn nastąpi pominięcie lub uszkodzenie surowca w trakcie przelotu system automatycznie wykryje takie zdarzenie, zatrzyma maszynę, wygeneruje informację na panelu obsługowym o miejscu zadziałania fotokomórki, i poda alarmowy sygnał dźwiękowy.
Automatyczna kontrola docisku (APC – Automatic Pressure Control) – zapewnia stały (nastawiony) docisk tygla w całym procesie produkcyjnym, niezależnie od zmiany współczynnika rozszerzalności materiałowej wraz ze zmieniającą się temperaturą. Różnica w docisku o 1 tonę powoduje w rzeczywistości zmianę wysokości cięcia o 0,003 mm. Jest to bardzo ważne w kontekście precyzyjnego wykrawania, i nacinania, stąd maszyna kontroluje wysokość tygla co 10, 50, lub 100 arkuszy, i koryguje ustawienia do zadanej wartości docisku.
System balansu tygla – jest to innowacyjny system umożliwiający unoszenie tylko jednej strony tygla, od strony chwytu arkusza, powodując tym samym równomierny rozkład sił na całej powierzchni blatu.
Idea ta została wprowadzona przez inżynierów Sanwy z myślą o zredukowaniu czasu na przygotowanie podklejek, co przekłada się w praktyce na znacznie krótszy narząd. Dodatkowo system eliminuje konieczność stosowania noży kompensacyjnych wydłużając żywotność wykrojników.
| Wykrojnik | Wyklejanie bez balansu | Wyklejanie z balansem |
Powyższy schemat pokazuje rzeczywisty obraz wyklejania bez użycia systemu, który jest wynikiem technologii sztancowania zastosowanej we wszystkich dostępnych automatach na świecie, oraz z użyciem balansu tygla. Jak widać na załączonym obrazie ilość czasu potrzebnego na wyklejanie w przypadku użycia tego rozwiązania wpływa na skrócenie czasu przygotowania maszyny do pracy i nie wymaga od operatora wielokrotnych zatrzymań maszyny, kontroli i doklejania taśm kompensujących na wyklejce.
Specyfikacja techniczna
|
Max. format papieru |
1060 x 750 mm (740 mm) |
|
Min. rozmiar papieru |
400 x 330 mm |
|
Max. format sztancowania |
1050 x 735 mm |
|
Min. chwyt arkusza |
8 mm |
|
Grubość papieru |
0.1-1.5 mm - tektura falista do fali B (3mm) |
|
Wymiar zewnętrzny ramy wykrojnika |
1070 x 760 mm |
|
Wymiar płyty tnącej |
1084 x 750 mm |
|
Zakres wysokości dolnego blatu tygla |
62 mm |
|
Max. prędkość maszyny |
9,000 arkuszy/h |
|
Maksymalny docisk |
300 ton |
|
Moc |
23.6 KW |
|
Całkowita długość maszyny |
5.643 mm |
|
Całkowita szerokość maszyny |
2.185 mm |
|
Całkowita wysokość maszyny |
2.219 mm |
|
Całkowita waga maszyny |
16.5 ton |
Sanwa opracowuje wszystkie swoje koncepty w fabryce w Japonii, efektem czego są takie rozwiązania jak opatentowana przekładnia trójkrzywkowa (wprowadzona do produkcji ponad 30 lat temu), system APC (Automatic Pressure Control), do utrzymywania stałej siły docisku tygla, system balansu tygla, 230 i 240 stopniowy system prowadzenia arkusza czy głowica podająca będąca wynikiem doświadczeń uzyskanych we współpracy z Mitsubishi. Wszystkie składowe zebrane w jedną całość gwarantują efektywną pracę urządzenia, z dużymi prędkościami, najwyższą jakością pasowania i w bardzo szerokim spektrum materiałowym, poczynając od bardzo niskich gramatur papieru, poprzez karton lity, tekturę falistą i materiały z tworzyw sztucznych jak folia IML. W rzeczywistości jedno urządzenie wystarcza do bardzo wielu zastosowań i jest wartością dodaną w produkcji opakowań.
Ostatnio wprowadzonym przez producenta na rynek modelem jest SANWA TRP-1060-SV EXSELI, wyposażona w unowocześnioną przekładnię trójkrzywkową, pozwalającą na wykorzystanie AŻ 240 stopni kątowych cyklu pracy maszyny na prowadzenie arkuszy. Taka modyfikacja pozwala na pracę ze zróżnicowanymi surowcami wymienionymi powyżej. Maksymalna prędkość mechaniczna została zwiększona do 9000 tys. Arkuszy / godzinę.
System ssania na całej długości maszyny – zapewnia bardzo precyzyjny transport arkuszy, wpływając na powtarzalność pasowania na wszystkich etapach procesu technologicznego. W przypadku cienkich materiałów wspomaga prostowanie tylnej krawędzi, który ze względu na wagę ma tendencję do zawijania.
Monitorowanie transportu arkusza – Każdy arkusz jest kontrolowany na całej długości maszyny od podajnika, aż po wykładanie poprzez czujniki optoelektroniczne. Jeżeli z jakichś przyczyn nastąpi pominięcie lub uszkodzenie surowca w trakcie przelotu system automatycznie wykryje takie zdarzenie, zatrzyma maszynę, wygeneruje informację na panelu obsługowym o miejscu zadziałania fotokomórki, i poda alarmowy sygnał dźwiękowy.
Automatyczna kontrola docisku (APC – Automatic Pressure Control) – zapewnia stały (nastawiony) docisk tygla w całym procesie produkcyjnym, niezależnie od zmiany współczynnika rozszerzalności materiałowej wraz ze zmieniającą się temperaturą. Różnica w docisku o 1 tonę powoduje w rzeczywistości zmianę wysokości cięcia o 0,003 mm. Jest to bardzo ważne w kontekście precyzyjnego wykrawania, i nacinania, stąd maszyna kontroluje wysokość tygla co 10, 50, lub 100 arkuszy, i koryguje ustawienia do zadanej wartości docisku.
System balansu tygla – jest to innowacyjny system umożliwiający unoszenie tylko jednej strony tygla, od strony chwytu arkusza, powodując tym samym równomierny rozkład sił na całej powierzchni blatu.
Idea ta została wprowadzona przez inżynierów Sanwy z myślą o zredukowaniu czasu na przygotowanie podklejek, co przekłada się w praktyce na znacznie krótszy narząd. Dodatkowo system eliminuje konieczność stosowania noży kompensacyjnych wydłużając żywotność wykrojników.
| Wykrojnik | Wyklejanie bez balansu | Wyklejanie z balansem |
Powyższy schemat pokazuje rzeczywisty obraz wyklejania bez użycia systemu, który jest wynikiem technologii sztancowania zastosowanej we wszystkich dostępnych automatach na świecie, oraz z użyciem balansu tygla. Jak widać na załączonym obrazie ilość czasu potrzebnego na wyklejanie w przypadku użycia tego rozwiązania wpływa na skrócenie czasu przygotowania maszyny do pracy i nie wymaga od operatora wielokrotnych zatrzymań maszyny, kontroli i doklejania taśm kompensujących na wyklejce.